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我们拥有四大熔焊系统,微弧熔焊、激光熔焊、特种焊接和高温熔焊。修复加工过程不引起工件的二次再损伤,如变形与损伤(包括基体退火、回火或再淬火、热裂纹等),修复区与工件基体为冶金结合,修复区强度可达到原本体材料的85%以上,而耐磨性、耐腐蚀性与抗冲刷性能可以明显高于原工件本体材料由此可实现延长工件修复后再使用寿命 。
国内首创的W-PM法(粉末冶金法),L-PM(激光粉末冶金法),热障涂层技术
高温部件修理费用一般是新件的10%~30%左右,修复将大大减少设备检修维护成本。 燃气轮机检修分为燃烧室检查(俗称小修)热通道检查(俗称中修)以及主机检查(俗称大修)。燃机的寿命主要取决于与燃烧过程有关的部件(称为热通道部件),这些部件主要包括火焰筒、端盖、导流衬套、燃料喷嘴、联焰管、过渡断、透平喷嘴、透平复环、透平动叶片等。按照美国GE公司燃气轮机维修准则如下表:
生产强腐蚀剂的金属防护制HF企业的重要装置--旋转式反应釜,在反应过程中600℃左右条件下,浓H2SO4与CaF反应生成H2F的同时, H2SO4与釜体内壁也造成了严重腐蚀,平均腐蚀速率为30mm/年,造成釜体报废。我公司现场了解生产工艺后,基于大量的实验结果研究出IMR-200系列耐蚀粉末与涂层施加工艺,并应用于该种反应釜的防护。经过近两年的运行后防护层表面无明显腐蚀发生,取得了用户好评,正在被积极采用。
本发明涉及钛合金表面强化领域,具体为钛合金表面微弧渗碳。以石墨圆棒作为阳极以一定速度转动或振动,被渗碳工件作为阴极,两极间施加高频率脉冲强电流,在氩气保护下形成微弧火花放电。在与石墨圆棒接触放电区域渗碳,非接触区不发生渗碳,工件无需整体加热。采用本发明可以在钛合金表面进行微弧渗碳,解决了钛合金硬度低、容易产生接触腐蚀、耐磨性差及抗磨蚀疲劳性能低的问题。采用微弧渗碳可有效对钛合金表面进行强化。