以下为TBC涂层制备的相关知识，可供参考：

1、TBC涂层制备用于压气机部件维护的“铝复式涂层”，这是一项现已揭露的技能，喷涂办法比较简单，材料购买也不难。

2、TBC涂层：

1）涂层的厚度：每个需求涂层的部件图纸上都会有相应的涂层厚度要求。涂层厚度最准确的丈量办法是：金相丈量法，但这只适用于试验阶段。生产中最常用的涂层厚度丈量办法是：涡流法和磁感应法，此类办法直接丈量的差错一般较大。因而，必要时需求制造专用的规范块，以便在丈量前进行定标。（涡流法，用于非铁磁性材料；磁感应法用于铁磁性材料）

2）涂层的硬度：不常用，一般选用HV（维氏硬度）。

3）涂层质量的判别：

（1）结合强度是最主要的参数之一，常选用美国的ASTM C633规范所规定的办法进行测验。一般要求为：金属层大于9000PSI，陶瓷层大于4000PSI。

（2）氧化物：金属层氧化物一般要求越少越好。

（3）空泛：金属层空泛一般要求越少越好。（APS的TBC陶瓷大致可分为两类：主要决议因数是喷涂间隔，一般2英寸及以下间隔喷出来的陶瓷涂层是细密的带纵向裂纹的，常用于叶片类部件；一般3英寸及以上间隔喷涂出来的涂层一般是均匀多孔且无明显纵向裂纹的，常用于焚烧筒类部件。两类涂层结构的分界间隔大约为2.5英寸）

（4）火山状物：越少越好。（一般要求：火山状物每英寸少于一个，界面灰粒每英寸少于一个）

（5）裂纹：一般TBC陶瓷层答应存在纵向裂纹，横向裂纹是不允许的。（一般要求：横向裂纹的视点有必要小于45度，长度有必要小于75微米，而纵向裂纹高宽比要大于25，而且至少穿过一半的陶瓷层）

4）预热：预热关于TBC的质量影响非常大。一般来说：喷涂金属层前能够不预热，而且在喷涂过程中要求工件温度小于204摄氏度；喷涂陶瓷层前有必要预热（预热到593摄氏度），而且在喷涂过程中工件温度要保持在399到816摄氏度之间。

5）外表粗糙度Ra：金属层喷涂前工件粗糙度Ra至少大于2.5微米；金属层喷涂结束后的粗糙度要求Ra在7.6到11.43微米之间（而且以8.9微米到11.43微米之间为佳）。喷涂完TBC之后，一般需求抛光，以图纸要求为准。

6）喷涂的视点是影响涂层质量的重要因数。要尽量维持在90度（垂直于工件喷涂外表）。一般视点越小，涂层的质量越差，当喷涂视点小于45度时，喷出来的涂层一般都是毫无用处的废品。

7）TBC材料的挑选：以工件图纸的要求为准。一般来说：金属层材料中铝含量较高时，涂层的抗氧化腐蚀才能比较强，但铝含量大于12%时会发生脆性的高铝相（高铝相的熔点极高，因而，高铝粉末也极难制备。就现在而言，有一种选用“复合粉末”喷涂的技能，能够提升涂层的铝含量的同时，还可以防止涂层的脆性。此技能如今已得到了证明，而且作用非常好）；陶瓷层材料的挑选较少，一般都选用“氧化钇安稳的氧化锆”，粉末的粒度视部件品种而定。（一般叶片运用粒度小的以便发生较高的细密度和纵向裂纹，焚烧筒类一般运用粒度大的以便发生多孔结构）

8）喷涂间隔关于涂层的结构有较大的影响，尤其是对TBC陶瓷层的结构。