钛及钛合金焊接生产中使用最多的是钨板氩弧焊，真空充氩焊接办法使用也很遍及。氩弧焊的电弧在氩气流的维护与冷却作用下，电弧热量较为会集，电流密度高，热影响区小，焊接质量较高。

 

钛及钛合金焊接时，当温度高于500℃~700℃时，很简单吸收空气中的气、氢和氮，严峻影响焊接质量。因而，钛及钛合金焊接时，对熔池全面及高温部信（400℃~650℃以上）的焊缝区有必要严加维护，为此，钛及钛合金焊接时有必要采纳特别的维护措施，即选用喷尺度较大的焊矩，以扩展气体维护区面积，当喷嘴不足以维护焊缝及近缝区高温金属时，需附充氩维护拖罩。焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅。雪白色表明维护作用最好，黄色为细微氧化，一般是允许的。

 

钛及钛合金氩弧焊时，还应留意焊道的北面维护，考虑到焊接变形，我们选用开槽固定铜垫板的办法进行充氩维护，为了使焊道反面行到充沛维护，又在糟中加一多孔铜管，使氩气经铜管孔均匀的进入维护区，维护作用杰出，焊道反面呈雪白色。下面来了解一下钛及钛合金焊接工艺的选择！

 

手艺钨板氩弧焊焊接工艺及参数的挑选：

 

1、焊前预备

 

焊件和焊丝外表质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要严格整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法。

 

1）机械整理 对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦洗，但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。

 

2）化学整理 焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗后用清水冲洗，烘干后立即施焊。或许用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边（各50mm内）、焊丝外表、工夹具与钛板触摸的部分。

 

2、焊接设备的挑选

 

钛及钛合金金钨板氩弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源，且推迟递气时刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。

 

3、焊接材料的挑选

 

氩气纯度应不低于99.99%，露点在-40℃以下，杂质总的质量分数<0.001%。当氩气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止使用，以避免影响焊接接头质量。原则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝，有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比根本金属稍低的焊丝。

 

4、坡口方式的挑选

 

原则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置增加，以至影响焊接接头功能，又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单V型70~80°坡口。

 

5、试件组对及定位焊

 

为了削减焊接变形，焊前进行定位焊，一般定位焊距离为100~150mm，长度为10~15 mm。定位焊所用的焊丝、焊接工艺参数及气体维护条件应与焊接接头焊接时相同。间隙0~2mm，钝边0~1.0mm。

 

6、焊接参数挑选

 

我们经过对不同工艺下的焊接接头功能的比照，摸索出较适宜的焊接工艺规范。

 

工艺（1），焊接电流为150A、170A、180A，按此参数施焊，焊接接头外表、呈现出深蓝、金素色，阐明接头氧化较严峻，不契合技能要求，此工艺不可取。

 

工艺（2），焊接电流相对下降为120A、150A、160A，按此参数施焊，焊缝外表呈现出金紫、深黄色，X射线探伤无缺点，但机械功能曲折试验不合格，阐明焊接接头塑性显著下降，达不到技能要求，此工艺相同不可取。

 

工艺（3），焊接电流为95A、115A、120A，按此参数施焊，焊缝外表呈雪白、浅黄色，X射线探伤无缺点，但机械功能曲折试验合格、拉伸强度也契合要求，焊接接头功能到达技能要求，此工艺比较适宜。 钛及钛合金焊接时，都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学功能。因而焊接工艺参数的挑选不只要考虑到焊缝金属氧化及构成气孔，还应考虑晶粒粗化要素，所以应尽量选用较小的焊接热输入，工艺（1）、（2），因为焊接规范较大要素，形成接头氧化比工艺（3）严峻。且微观金相试验结果表明，接头晶粒粗化程度也比工艺（3）严峻。所以焊接接头力学功能较差。

 

7、钛及钛合金手艺钨极氩弧焊操作要领

 

1）手艺氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气维护区。

 

2）焊接时，焊枪根本不作横向摇摆，当需要摇摆时，频率要低，摇摆起伏也不宜太大，以避免影响氩气的维护。

 

3）断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气维护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。

 

8、质量检验

 

1）外观查看契合GB/T13149-91。

 

2）射线深伤契合JB4730-94。

 

3）力学功能试验契合GB/T13149-91。