钛合金焊接的时候，避免不了会产生一些缺陷，那么怎么避免这些缺陷的产生呢？接下来我们一同了解一下钛合金焊接的缺陷及防止措施，期望可以帮助到您!

钛及其合金焊接时的首要问题是：很容易产生气孔和裂纹这两种缺陷，如下：

（1）气孔是钛及其合金焊接时最常见的缺陷之一，气孔不只构成应力会集并且会使整个焊接接头塑性及疲惫，寿数降低。

（2）冷裂纹是钛及其合金焊接时另一种常见的缺陷。对接接头的冷裂纹一般处于焊缝横断面上。

在常温下，钛及钛合金是比较安稳的。但实验表明，在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有激烈吸收氢、氧、氮的作用，并且在固态下，这些气体已与其发作作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之显着上升，大约在250℃左右开端吸收氢，从400℃开端吸收氧，从600℃开端吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，这是导致钛及钛合金焊接缺点的重要因素。

防止措施有：

（1）做好焊前预备

焊件和焊丝外表质量对焊接接头的力学功能有很大影响，因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法。正确挑选焊接设备。依据焊接技术要求与技术标准，详细挑选好相应的焊接设备。例如，进行钛及钛合金金钨板氩弧焊，则应选用具有降低外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源，且推迟递气时刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。

（2）正确挑选焊接材料

氩气纯度应不低于99.99%，露点在-40℃以下，杂质总的质量分数<0.001%。重要构件反面应冲氩气维护，当氩气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止使用，以避免影响焊接接头质量。原则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝，焊丝以真空退火状态供给。有时为了提升焊缝金属塑性，也可选用强度比根本金属稍低的焊丝。

（3）掌握好焊接坡口

原则上应尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置增加，以致影响焊接接头功能，又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单V型70°～80°坡口，且不作摆动。焊丝结尾不得移出气体维护规模，喷嘴直径可适当加大以扩展维护区域。

（4）注意挑选维护气体流量

气体流量的挑选以到达良好的维护作用为准，过大的流量不易构成安稳的层流，并增大焊缝的冷却速度，使焊缝外表层出现较多的α相，以致引起微裂纹。拖罩中的氩气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽；而流量过大时，将对主喷嘴的气流发作干扰作用。焊缝反面的氩气流量也不能太大，否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。总归,要操控好气体的流量及流速，避免发作紊流现象，影响维护作用。

（5）正确挑选焊接工艺参数

增加深池停留时刻使用时避免气泡逸出，可有效地削减气孔。一起，选用小电流、高焊速的焊接标准，焊接层数越少。