镁合金焊接工艺在焊接行业中是一种很常见但又较复杂的一门技术，一般来说，钨极惰性气体维护电弧焊(GTAW ΠTIG)和熔化极惰性气体维护电弧焊(GMAW Π MIG)是镁合金常用的焊接办法。此外镁合金还能够采用电阻点焊(RSW)、冲突焊(FW)、拌和冲突焊(FSW)、激光焊(LBW)、电子束焊(EBW)等工艺进行焊接。因为镁的比热容和熔化潜热小，因此焊接时要求的输入热量少而焊接速度高。大多数情况下，镁合金件可采用熔化焊，如电弧焊、激光焊、电子束焊和气焊等办法进行焊接。下面请看镁合金焊接性能的介绍，希望对大家有所帮助！

因为镁合金具有密度和熔点低，热导率、电导率及热膨胀系数大，化学活性强，易氧化且氧化物的熔点高级特色，所以镁合金的焊接有必要处理以下一系列问题：

1、粗晶

镁的熔点低，热导率高，焊接时需采用大功率的焊接热源，焊缝及近缝区易发生过热、晶粒长大、结晶偏析等现象，降低了接头功能。

2、氧化与蒸腾

镁的氧化性极强，易同氧结合，在焊接进程中易构成MgO，MgO熔点高(2500℃)，密度大(3.2gΠcm-3)，易在焊缝中构成细小片状固态夹渣，不只严峻阻止焊缝成形，也降低焊缝功能。镁在焊接高温下，还易与空气中的氮化合生成镁的氮化物，氮化镁夹渣也会导致焊缝金属的塑性下降，使接头功能变坏。镁的沸点不高(1100℃)，在电弧高温下很易蒸腾。

3、薄件的烧穿与陷落

在焊接薄件时，因为镁合金熔点较低，而氧化镁的熔点很高，两者不易熔合，焊接操作时难以调查焊缝的熔化进程。温度升高，熔池的颜色也没有明显改变，极易发生烧穿和陷落现象。

4、热应力和裂纹

镁及镁合金热膨胀系数较大，约为钢的2倍，铝的1.2倍，在焊接进程中易引起较大的焊接应力与变形。镁易与一些合金元素(如 Cu、Al、Ni 等)构成低熔点共晶体(如Mg-Cu共晶点温度为480℃，Mg-Al共晶点温度为430℃，Mg-Ni共晶点温度为508℃)，脆性温度区间较宽，易构成热裂纹。经研讨发现，当w(Zn)>1%时会提高热脆性，并可能导致焊接裂纹。在镁中加入w(Al)≤10%，可细化焊缝晶粒，改进焊接性。含少数Th的镁合金具有杰出的焊接性，无裂纹倾向。

5、气孔

焊镁时易发生氢气孔，氢在镁中的溶解度也是随温度的下降而急剧减小。

6、镁及其合金在空气环境下焊接时易氧化焚烧，熔焊时需用惰性气体或焊剂维护。