随着高强钢焊接行业的飞速发展，它已被更多的企业所运用，可见高强钢焊接在焊接行业中有一定的重要性。那么高强钢焊接的通用工艺有哪些呢？下面我们一起来探讨一下！

一、适用范围

本工艺适用于已经过焊接工艺鉴定的船用高强钢的焊接，关于没有做过焊接工艺鉴定的高强度钢不在本通用工艺适用范围内。

二、工艺内容

1、焊接材料的选用及焊接办法

（1）焊接办法首要选用埋弧主动焊，CO2气体维护焊及手艺电弧焊。

（2）焊接材料选用主动焊丝H10Mn2G（牌号为BHM-5），焊剂HJ331，CO2焊丝TWE-711，焊条TL-507。定位焊选用手艺电弧焊。主动焊丝在焊前需经100℃保温，手艺焊条及焊剂需经350℃~400℃烘焙1~2个小时后方可保温运用。以上材料一旦受潮，则严禁运用。

2、定位焊及安装要求

（1）定位焊安装时要避免强力安装，对接错边量不得超越1mm，定位焊缝长度为50mm，角焊缝的焊喉厚度应小于正式焊缝的厚度，禁止在非焊接处引弧。正式焊接前焊道两边10mm及坡口内均应打磨洁净，不得有油污、水份、毛刺、铁锈等杂物，定位焊缝若有裂纹，则在正式焊接前要求彻底去除。

（2）安装马板、起吊马板及加强排等的焊缝应脱离正式焊缝的边际不少于30mm。撤除时，不允许用锤击法撤除，只能用气割撤除后用碳刨铲平，不得损伤母材外表，然后用砂轮磨平。

（3）因所用的船用钢板均为高强钢，所以一切的焊接，无论是正式焊接还是定位焊接，包含补焊，均应在焊前进行预热，预热温度为120℃。

3、焊接要求及施工工艺

（1）高强钢的长直焊缝对接应选用埋弧主动焊，选用多层多道焊。正面焊缝焊3层7~8道，反面焊缝焊2层5道。正面焊缝焊完后，反面焊缝碳刨清根，用8mm碳棒扣槽8mm(出白停止)，再选用主动焊接。为削减焊接变形，焊正面焊缝时放5mm的反变形，焊反面焊缝时加马板固定。在焊接时需操控焊接线能量，坚持层间温度在120℃左右。

（2）每焊完一道焊缝后，我们需要将焊渣整理洁净，并查看焊缝中有无气孔、裂纹等缺点，如有上述缺点，有必要将其彻底铲除后，方可继续焊接下一道焊缝。

（3）高强钢其它各种位置的对接选用手艺电弧焊及CO2气体维护焊，手艺焊条为TL-507，焊丝为 TWE-711及Supercored81-K2。Supercored81-K2焊丝仅用于大于60mm厚的高强钢的对接焊。25mm及以下的钢板之间的对接选用CO2衬垫焊，开V型坡口；大于25mm的钢板之间的对接选用CO2焊，开双面不对称X型坡口。为避免焊接收缩引起焊接变形，在焊前需加排，加强排的标准为-20×200×300，距离150mm。焊完一面焊缝后，将排移到另一面。

（4）手艺焊及CO2焊接要点

① 焊接时有必要选用多层多道焊，选用小电流，焊速恰当快些，焊接线能量要小，应尽量运用短弧、小摇摆焊接办法。除打底焊道外，其它各焊层的厚度应操控再2~4mm以内。

② 为避免打底焊道开裂，焊接打底焊道时应恰当增大焊接电流，减慢焊接速度，以增加该焊道的焊缝截面。

③ 分段船台焊接时，先焊对接缝，后焊角焊缝。焊对接缝时先焊平对接，后焊立对接；焊角焊缝时先焊立角焊，后焊平角焊。

④ 关于长直焊缝选用分段退焊法或分中分段法。

4、焊缝缺点的返修及补焊

（1）焊缝超标缺点可以用碳弧气刨或砂轮铲除，不允许用电弧或火焰熔炼。铲除缺点后应进行无损查验，以断定缺点是否彻底铲除。确定消除洁净后方可进行补焊。

（2）消除缺点后的坡口，要求用砂轮打磨成U型，槽底呈半圆形，槽长不得小于100mm，其深度按4：1的斜度过渡到两头，坡口内及两边10mm不许有毛刺、凹坑及氧化层等。

（3）补焊所用的焊接材料和工艺要求与正式焊缝相同。同一部位的返修补焊不得超越二次。